傳統的建筑業是高耗能產業，占全社會能耗的40%以上。雙碳背景下，建筑業降碳任務非常重。河南通過推廣新技術、新工藝、新材料，發展裝配式建筑，讓建筑行業加快綠色轉型。

河南廣電大象新聞記者 陳貞君：大家看這批預制樓梯正在進行裝車，我在現場看到每個樓梯上還都有一個二維碼，來我們現場掃一下，看能顯示什么。

這個信息兩秒鐘以內一定都會出來，顯示當前的庫位，以及所屬的是哪一個項目，所屬樓層，還有體積、重量、以及標號都有，可以說一碼可以追溯整個產品的全流程。那這批樓梯即將發往鄭東萬象城南苑。

為了保證運輸效率最大化，生產這些預制構件的基地，負責供應方圓50公里的建設項目。

河南廣電大象新聞記者 陳貞君：我們一路跟著這塊樓梯到達了它的目的地，現在它正準備被吊往30樓進行拼裝，咱們一塊去看一看。

這是鄭東新區的一棟超高層建筑施工現場，樓梯構件被塔式起重機平穩吊運到近百米的高空，精準地落到30樓的樓梯間，快速拼裝完成。

鄭東萬象城南苑三期施工現場吊裝工 陳儒保：以前那種老工序是比較復雜，四五個人，兩三天那個樣子，這一個樓梯才能施工完成。現在吊裝這個樓梯，大概就是兩三個人，一個來小時，就可以完成。

你能想象的到嗎？這些安裝高效、方便的建筑預制構件，是在智能化車間里，像制造汽車一樣生產出來的。

河南廣電大象新聞記者 陳貞君：這里就是一個房子的制造工廠，在這四萬多平米的生產車間里，我們的房子被拆分成了墻板、樓板、樓梯、陽臺等不同的構件，通過現代化的生產設備和技術，在5條生產線上被批量生產出來。

中建七局四公司副總工程師 魏金橋：尤其我們的鋼筋加工，都是采用自動化的設備，可以在工廠實現我們的鋼筋零損耗。

在這個“造房子”工廠里，年產10萬立方米的預制構件，可以供應100萬平米裝配式建筑施工項目使用。生產過程全部按照標準化的生產工藝，智能化的流水線，達到了安全性和節能環保的有效統一。

中建七局四公司副總工程師 魏金橋：大家可以看一下這面墻，我們采用結構保溫一體化技術。并且我們在保溫外層還加了5公分的混凝土保護層，解決了一個火災的隱患。我們的構件之間連接，也是通過鋼筋連接到一起，相比傳統的建筑還更優異。大部分的構件在工廠，都是生產好了，只需要我們現場施工這一個連接部分，可以實現節水可以節到80%，節能達到40%，節約勞動力可以達到50%。

依托中建七局這樣的龍頭企業，帶動了一批綠色建筑產業鏈上的河南本土勘察、設計、PC、鋼構、幕墻等企業共同發展。目前，河南有裝配式建筑國家級、省級產業基地66家。截止去年底，全省累計建設裝配式建筑超過5500萬平方米，去年新開工裝配式建筑占新建建筑面積的比例為20.4%。

河南省住房和城鄉建設廳副廳長 李新懷：下一步，按照三年行動方案的要求，進一步完善技術標準，繼續在科技創新上培育一批企業技術中心、創新平臺，爭取培育一批國家級的工程技術中心，培育重點實驗室，盡快把技術成果轉化推廣應用，通過培育綠色建筑的全產業鏈，拉動上下游，通過三年時間，力爭突破3000億這樣一個目標。

采訪前，我們有兩個疑問：一個是原本高耗能的建筑業如何綠色發展？一個是工廠里造出的房子安全嗎？采訪中的各種細節給了我們肯定的答案，通過標準化設計、工業化生產、信息化管理，通過智能安裝，像生產汽車一樣生產房子，工地上再也不見灰塵漫天的鋼筋混凝澆筑，節能、環保、安全、高效、綠色，在這里實現了統一。創新，給這個傳統產業找到了一個轉型發展的綠色未來！