記者 楊 森

“我們是一家成立于2005年的老企業(yè)。剛建廠時(shí)，這里還只是一家手工作坊，幾十臺(tái)老式縫紉機(jī)、幾十個(gè)工人，效率低、成本高。”近日，駐馬店金慧針織服裝有限公司董事長王清甫說。

歷經(jīng)時(shí)間和市場的雙重考驗(yàn)，金慧針織已經(jīng)實(shí)現(xiàn)華麗蝶變，成為一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化嬰幼兒童裝制造企業(yè)，主要經(jīng)營高檔織物面料的制作、印染、繡花、印花和內(nèi)衣、手套等紡織品的加工、銷售、進(jìn)出口貿(mào)易。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局突圍，企業(yè)發(fā)展歷久彌新，背后的秘訣是什么？

“紡織行業(yè)的核心競爭力就在這一針一線之間。效率快一秒、質(zhì)量高一分，就能建立行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)‘贏家通吃’。”王清甫說，“公司堅(jiān)定高端化、智能化發(fā)展方向，引進(jìn)700多臺(tái)現(xiàn)代化設(shè)備、12條智能化生產(chǎn)線同時(shí)為‘一件衣服’賦能，就是要實(shí)現(xiàn)‘創(chuàng)中國品牌、出國際精品、做百年企業(yè)’的目標(biāo)。”

走進(jìn)金慧針織各大生產(chǎn)車間，智能制造的廣泛應(yīng)用令人耳目一新。

裁剪車間里，3個(gè)全自動(dòng)裁床正在無人作業(yè)，每天可裁剪90000件衣服片，不僅實(shí)現(xiàn)裁剪過程精準(zhǔn)高效，還能大大減少布料損耗。

織造車間里，全自動(dòng)吊掛線在空中飛舞，將服裝裁片精準(zhǔn)送入，再把織造成品精準(zhǔn)送出。吊掛線上的每個(gè)智能衣架都裝有芯片，通過物聯(lián)網(wǎng)連接智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)流程智能調(diào)度、生產(chǎn)質(zhì)量全面控制。

繡花車間里，數(shù)十臺(tái)全自動(dòng)繡花機(jī)正在獨(dú)立作業(yè)，集平繡、珠片繡、毛巾繡于一體，讓繡花作業(yè)向高效率、高速度“起飛”。

“我們僅用500多個(gè)熟練工人，就能達(dá)到年加工面料7200噸、織染布匹2000萬米、生產(chǎn)針織服裝1000萬件的大產(chǎn)能，靠的就是智能設(shè)備這把‘金剪刀’。”該公司生產(chǎn)部主管芮陽輝說，“2022年，企業(yè)總產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)1億元，產(chǎn)品100%實(shí)現(xiàn)出口，暢銷歐洲、美國、日本等。”

產(chǎn)品暢銷全球的背后，是高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量支撐。在金慧針織技術(shù)研發(fā)部，設(shè)計(jì)師正在進(jìn)行紡織品成分檢測、研發(fā)功能性面料。“公司高標(biāo)準(zhǔn)組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)有資深服裝設(shè)計(jì)師等專業(yè)技術(shù)人員100多人，申請專利和成果轉(zhuǎn)化18項(xiàng)，致力于開發(fā)特殊面料、改進(jìn)工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量。”該公司技術(shù)部主管張高超說，“我們的面料具有安全、舒適等特點(diǎn)，主要服務(wù)全球中高端市場，得到了美國迪士尼、日本迅銷集團(tuán)等國際知名企業(yè)的一致青睞。”

讓老店更“老”、讓技術(shù)更“新”是金慧針織未來發(fā)展方向。王清甫表示，企業(yè)將堅(jiān)守“創(chuàng)新、綠色、時(shí)尚”的經(jīng)營方式，肩負(fù)“服務(wù)、綠色、環(huán)保、智能”的神圣使命，持續(xù)深耕國際市場，提升產(chǎn)品核心競爭力和品牌影響力，不斷做大做強(qiáng)做優(yōu)，為全市經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。