走進珠海格力精密模具有限公司的廠房，一臺臺機床有條不紊地運行著，工業(yè)機器人來回穿梭，“GREE格力”的標志十分醒目。

“今年4月以來，我們投產了2條具有完全自主知識產權的柔性生產線，機床的有效利用時間從65%提升至90%。”珠海格力電器股份有限公司董事長董明珠說，“制造業(yè)的核心就是創(chuàng)新，就是掌握關鍵核心技術。堅持自力更生、堅持自主創(chuàng)新，格力永遠在努力。”

平均每天獲22項新專利

今年是王亞東在格力電器的第五年。一入職，他便從事模具機加工自動化研究，帶領團隊從最初的3個人發(fā)展到50多人，截至目前共研發(fā)出10條自動化生產線。他說，“唯有堅持自主創(chuàng)新，才能避免受制于人，把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手里。”

“2012年，精密模具生產車間有100多臺設備，800多名技術人員；現在，生產車間有1000多臺設備，1800多名技術人員。為什么設備規(guī)模擴張為原來的10倍多，人員只增長為原來的2倍多？”格力精密模具有限公司總經理黃國軍坦言，“這得益于模具智能制造技術的研發(fā)和應用。”

安徽某地3萬多平方米的政府辦公大樓，原來使用進口空調，更換為格力磁懸浮變頻離心式冷水機組后，電費由每天的近萬元減少為3700多元，一年可節(jié)約電費230萬元。

今年，格力電器完成1300RT磁懸浮離心機的自主研發(fā)并順利下線，這是全球單機冷量最大的磁懸浮離心機。該領域的技術攻關將大力推動節(jié)能降耗。格力電器今年還完成了機器人專用伺服驅動器開發(fā)，有效解決外購驅動器整機成本高、售后缺乏保障等問題。

“科技創(chuàng)新能力讓我們真正有了做強品牌的底氣。”董明珠說，“上半年，格力電器獲得的授權專利數量為3923項，平均每天約22項專利面世。”

用品質贏得消費者信任

從“不要售后服務的服務才是最好的服務”到“好空調格力造”；從上世紀90年代空調維修率的1%，到如今的萬分之三；從1995年成立篩選分廠，1998年推進精益管理，再到2005年嚴抓質量管控，逐步完善質量管理體系……一路走來，格力電器對“完美質量”的追求從未止步。

2018年11月2日，格力電器榮獲第三屆中國質量獎， 格力“完美質量”管理模式備受關注。這是格力電器在質量管理領域多年實踐探索出的模式，由“四縱五橫”的T9質量管理體系和“質量預防五步法”“質量技術創(chuàng)新循環(huán)D—CTFP”管理方法共同構成。

“質量關乎兩個生命，一個是消費者的生命，一個是企業(yè)的生命。以工匠精神穩(wěn)扎穩(wěn)打發(fā)展質量，企業(yè)才能贏得社會的尊重。”董明珠表示，“工匠精神的核心是品質，格力的每一個產品都帶有工匠精神的基因。”

黃才筍2005年進入格力篩選分廠，現在已成為格力電器企業(yè)管理部部長。“我見證了格力電器質量保證體系不斷完善的過程。”黃才筍說，“十幾年如一日，格力電器心無旁騖、精益求精，用品質贏得消費者信任。”

截至2018年，格力電器形成了9097項企業(yè)標準，其中13項上升為行業(yè)標準，34項上升為國家標準。

國家需要就是努力的方向

在2018年9月的中國國際工業(yè)博覽會上，格力現場發(fā)布了“格力G—FMS柔性制造系統(tǒng)”，為工業(yè)制造提供生產、檢測、配送、入庫一體化的工業(yè)自動化解決方案。

“國家發(fā)展的需要，就是格力努力的方向。”董明珠說，“制造業(yè)是強國之基，我們要打造出有實力、有基礎的工業(yè)智能裝備，在建設制造強國的進程中積極作為、勇于開拓。”

打開格力電器網頁，“工業(yè)制造”模塊引人注目。2013年，格力正式進軍智能裝備領域。2015年9月，珠海格力智能裝備有限公司成立，目前自主研發(fā)的智能裝備產品已覆蓋數控機床、工業(yè)機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備等10多個領域。

數控機床被譽為“工業(yè)母機”，市場需求大，但國內中高檔數控系統(tǒng)和關鍵功能部件仍依賴進口。針對這一情況，格力自主研發(fā)了雙主軸臥式數控機床GA—C2010D等裝備產品，順應了市場需求和時代發(fā)展。

“讓世界愛上中國造”——從消費品制造到智能裝備制造，格力用實際行動在世界舞臺擦亮“中國造”品牌。（記者 鄺西曦）