記者 張 勇 通訊員 潘 輝

走進昊華駿化集團（以下簡稱駿化集團）的生產廠區，綠草茵茵，空氣清新自然。作為河南省的重點企業，該集團實現廢水、廢氣、廢渣全部得到綜合利用。2014年，該集團銷售收入突破100億元大關。駿化集團沐浴著改革開放的春風，在駐馬店市委、市政府和上級公司的關心支持下，茁壯成長，在變革中砥礪前行，在奮進中輝煌迭出。

40年來，駿化集團在“持續改進、致力卓越久遠”的企業核心理念引領下，以超常規、跨越式的良好發展態勢，大力實施資產重組、科技創新，使企業迸發出了勃勃生機，為企業向“綠色生態可持續健康運營”奠定了良好的產業基礎，創造了中國工業企業改革開放以來的發展奇跡。

通過科技創新，駿化集團由1998年產品單一、規模弱小的狀況，一步步發展壯大，公司由資產和銷售收入不足億元發展到資產156億元、銷售收入150億元、利稅10億元以上，產品品種由單一的尿素產品增加到作物營養業務、工程材料、基礎化學品和精細化學品、新能源、環境科技等相關產品近30種，建成了循環經濟產業鏈，實現了產品結構調整、產業轉型升級的 目標，增強了盈利能力和綜合競爭實力。

面向未來，駿化人信心滿滿、不畏挫折，像駿馬行萬里以耐力取勝，逢機遇以速度取勝。駿化集團正在努力向河南第一梯隊企業沖刺，不斷追求卓越久遠。

省委副書記、省長陳潤兒（右一）為昊華駿化集團頒發省長質量獎。

加大科技創新和環保投入力度，建設三胺尾氣處理裝置。

環境優美、綠樹成蔭的研發中心。

近日,一個晴朗的天氣，筆者坐上出租車到昊華駿化集團有限公司采訪，快到廠區門口時，筆者問：“駿化集團周邊環境有哪些變化？”李師傅急切地說：“現在路面干凈了，空氣新鮮了。”是呀，在藍天白云的映襯下,駿化集團的生產廠區環境更加優美。

走進駿化集團生產廠區，筆者仿佛置身于環境優美的小區公園。“這完全得益于我們多年來的環保治理。”集團董事長湯廣斌說，“作為化工企業，我們非常注重綠色環保生產，先后投入大量資金使廢水、廢氣、廢渣全部得到綜合利用，加大VOCs治理力度，整個生產過程實現了清潔、節能、環保。”

駿化集團的前身是原駐馬店地區化肥廠，始建于1967年，1969年建成投產，1997年改制為河南省駿馬化工集團有限公司，2005年更名為昊華駿化集團有限公司。當初由年產3000噸合成氨規模的小氮肥廠起步，經過幾代駿化人艱苦不懈努力，尤其是改革開放40年來通過不斷對產品結構進行調整、加大科技創新力度，倡導超前研發、自主研發理念，使公司規模不斷發展壯大，經濟效益逐步提高，現已發展成為高端新型生物有機肥料業務，基礎化學品、精細化學品、環保化學品、新能源、新材料、環境工程和環境科技制造商和服務商，集生產、銷售、科研開發、服務為一體的現代化企業集團。總資產156億元，下屬7個子公司，是中國化工100強企業、河南省百強和百戶重點企業、全國循環經濟工作先進單位、全國首批合成氨能效領跑者標桿企業、全國醋酸能效領跑者標桿企業、河南省十佳科技創新型領軍企業、高新技術企業，建有博士后科研工作站、國家級企業技術研發中心，2015年被評為河南省省長質量獎。主導產品高端新型生態有機肥料年生產能力200萬噸，固態和液態作物營養產品80萬噸，基礎化學品和精細化學品460萬噸，清潔能源化學品50萬噸，材料化學品30萬噸，環保化學品50萬噸，裝備制造400臺件，年發電量3億度。“驛馬”商標認定為中國馳名商標、河南省著名商標。

艱苦創業求發展 創新變革抓管理

回顧往昔，無數的艱辛歷歷在目，在市場經濟的大潮中駿化集團面臨著一次次嚴峻考驗，尤其是1998年新一屆公司領導班子接任時，正值國內氮肥行業新一輪的破產重組、優勝劣汰，當時的駿化公司規模小、市場競爭力弱，時刻面臨著被淘汰出局的危險。然而，在湯廣斌的帶領下，公司領導班子審時度勢、不畏艱難險阻，以百折不撓的韌勁，帶領駿化人在夾縫中闖出了一條解放思想、務實苦干、開拓進取、奮力拼搏、創新發展的創業之路。

深化改革，進行機制體制創新，是企業發展的活力與源泉。駿化集團根據市場變化，借鑒先進企業的管理經驗，把利益調節機制引入企業內部，以利益為紐帶，使職工和企業形成風雨同舟的利益共同體，逐步推出了人事制度、分配制度、治理體制、生產控制手段等一系列改革新舉措。一項項改革，在干部職工的思想中產生強烈共鳴，改革猶如一縷縷春風，激發了干部職工干事創業的熱情。駿化集團副總經理劉旭說：“通過改革，企業建立了持久的動力激勵機制，使廣大職工真正感受到‘今天工作不努力，明天努力找工作’的危機，理解了‘我靠駿化謀幸福，駿化靠我求發展’的真正內涵。”

“人事制度改革后，實行全員競聘上崗，職工的干勁更足了，一大批優秀人才脫穎而出。”駿化集團子公司河南順達新能源科技有限公司總經理李觀輝說，“一時間，公司上下迸發出前所未有的工作熱情，大家比學習、比技術、比貢獻，生產效率明顯提高，技術創新日益加強，產品質量過硬，為企業做強做大奠定了堅實的基礎。”

提升科技創新能力 打造一流研發平臺

近年來，駿化集團依托國家企業技術研發中心、博士和院士科研工作站，研發創新了一批具有自主知識產權的核心技術，先后建成了年產45萬噸醋酸項目、年產40萬噸高塔造粒復合肥項目、年產15萬噸硝基復合肥項目、年產16.5萬噸三聚氰胺項目、年產30萬噸合成氨原料路線改造項目、年產30萬噸煤制乙醇項目以及利用三聚氰胺尾氣聯產80萬噸純堿、氯化銨項目等。2017年10月，完成移動床高溫非熔渣純氧連續氣化技術和復合催化加氫醋酸制乙醇技術科技成果鑒定，兩項科技成果經全國石化聯合會組織的專家鑒定，均達到了國際先進水平。“有了純氧連續氣化技術，廢氣可以‘吃干榨凈’，攻克這個技術，我們駿化人用了3年時間，進行了數百次試驗。”駿化集團研發中心主任王恩偉說。

自主研發的一步法DMAC合成工藝，打破了技術封鎖，年產5萬噸DMAC生產裝置為國內最大裝置，達到國際先進、國內領先水平。正在建設的年產1000噸環氧丙烷清潔工藝中試裝置，采用漿態床法雙氧水直接催化氧化丙烯制取環氧丙烷工藝，為國內首創，生產過程中只生成環氧丙烷和水，屬于綠色清潔生產工藝，前景廣闊。

同時，駿化集團依托工程技術研發中心和中國科學院、中國農科院、清華大學、鄭州大學、大連化工研究設計院、華陸工程科技有限責任公司等國內知名的科研院所開展廣泛的技術交流與合作，還與河南、山西、山東等同行業企業及相關專業科研院所保持密切技術合作，為科技研發工作注入了不竭動力。

“年產1000噸雙鹽復分解法制白炭黑中試裝置已試車成功，以氯化銨代替硫酸進行白炭黑的工業化生產在國內尚屬首例，不僅能消耗掉市場日益過剩的氯化銨產品，還能帶來高附加值的白炭黑產品，同時回收氨氣，消除異味。”河南順達新能源科技有限公司技術部工程師劉多告訴筆者，“該項目既增加了企業的經濟效益，又有利于環境保護。”

“正在籌建的年產1萬噸生物有機菌劑裝置，新型的生物有機肥料將有助于增進土壤肥力、提高農作物營養吸收、刺激與調控農作物的生長，可減少或降低作物病蟲害的發生，改善農作物品質。”駿化生態工程有限公司副總經理節留君說，“我們大力推廣測土配方等新型肥料，對發展有機農業、生態農業及減輕農民負擔等方面具有重要意義。”

2018年，駿化集團已獲發明專利8項、實用新型專利4項。至目前，駿化集團獲得專利73項，其中實用新型專利52項、發明專利21項。

加快管控手段變革 推進工業智能化建設

駿化集團以“中國制造2025”為契機，大力引進智能裝備，向世界級創造看齊。“駿化集團早在2009年就開始了‘工業2.0’補課，持續深入生產現場對每一個操作崗位進行調研，對頻次高、有規律、勞動強度高、用人多的工序進行流程梳理和智能化改造。”駿化集團管理信息部經理徐喜梅說，“把‘互聯網+’的理念運用到生產經營中，目前在供、產、銷環節均已實現自動化和信息化。” 

目前，供應鏈環節建設了原材料入庫驗質條碼系統、電子招標采購系統，生產環節建設了DCS集中控制和ESD安全保障、攝像監控、設備振動監測、電子巡檢、氣體泄漏報警監測、污染源因子在線監測、MES計量和EMS能源分析系統，銷售環節建設了成品出庫條碼、TMS物流配送、B2B電子商城和CRM客戶關系管理系統，由產品營銷向服務營銷轉變，利用互聯網與物聯網，快速應對市場變化，滿足客戶需求，完成了“DCS-MES-ERP”的信息對接。

駿化集團負責信息化工作的鄭貴強說：“通過智能化改造，建成了一批集中控制室，減輕了勞動強度，提高了操作安全保障系數，減少了用工，提高了職工的工資待遇，留住了一大批優秀人才。”從2009年深入推進智能化建設至今，公司累計投入3億多元，生產操作日益穩定，實現了滿負荷生產，降低了能耗。

2015年以來，駿化集團被國家工信部批準為智能化制造基地、“兩化融合”管理體系貫標企業，被國家安監總局列為“機械化換人，自動化減人”改造試點單位，被河南省工業和信息化委員會批準為智能化工廠。

此外，駿化集團借助電商平臺，鞏固建設國際貿易基地，助力產業升級，實現跨越式發展新突破。僅2017年，就實現創匯1.55億元，提升了企業在國際市場的競爭力。

加大環保投入力度 推動企業轉型升級

近年來，駿化集團堅持把“安全環保，效益效率優先，創造受尊敬的公司”作為企業的愿景，秉承“綠色生態、創造健康價值”的企業使命，大力調整產品結構和產業布局、推廣應用先進的節能清潔生產工藝、淘汰落后工藝裝置、全面提升管理水平，努力改變人們頭腦中的“化工就是污染，污染就是化工”的傳統印象，決心用綠色創造卓越。

2015年，投資5000多萬元的脫硫脫硝潔凈排放裝置投入運營。

2016年，投資3200多萬元的粉塵超潔凈排放裝置投入運營。

2017年，專門治理異味的相變水處理技術研發成功。目前，已經建成7套相變水處理裝置，每套投資1000萬元。

在企業發展的同時，駿化集團主動承擔節約資源、保護環境的社會責任，采用先進的生產工藝和技術，對“三廢”進一步綜合治理，把技術創新、節能減排與降低成本、持續實現利潤增長融為一體，探索出了一條經濟效益好、資源消耗低、環境污染小的可持續發展之路。

“近年來，我們先后投入巨資建設了3個污水處理廠，使污水達到零排放標準。” 湯廣斌說。

在該集團污水處理廠，各種處理設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理的。

“為了處理廢渣，我們投入5000萬元建立了礦粉站，處理之后的廢渣作為商品出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。”在河南駿化發展股份有限公司，負責該公司技改工作的副總理張景華說，“2010年，駿化集團投資3個多億元建成純氧氣化爐，替換了原來的間歇式氣化爐，無廢水排放，并且噸氨煤耗下降150公斤，環保又節能。” 

至此，駿化集團的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。如今，走進駿化集團生產區，低頭可見綠地花草，抬頭可見蔚藍天空。駿化集團的節能減排、環境治理工作受到全國人大環境與資源保護委員會以及中華環保世紀行記者團、人民日報、新華社、中央電視臺等新聞媒體記者的深入采訪，并予以好評。駿化集團的生態環境保護工作連年被河南省環保廳授予“標桿企業”稱號并在全省推廣示范。

駿化集團的改革創新歷程就是一部攻堅史，就是一曲動人的凱歌。潮平兩岸闊，風正一帆懸。一個低碳、循環、綠色、和諧的現代化企業集團在天中大地昂然崛起。未來，駿化集團將以循環經濟、高端產業化、綠色化學品制造和服務為己任，推進產業結構優化升級，打造國內領先、國際一流的綠色化學品制造商和服務商，推動企業向高端制造和生態環保企業轉型升級，向高質量發展，向“百年品牌，綠色生態，創造健康價值，走向國際化”的宏偉戰略目標邁進，為我國化學工業的穩健發展作出更大的貢獻。