航天云網INDICS工業云平臺用戶已達128萬，連接供需、“賦能”企業

　　像橋梁又像老師

　　走進成都若克科技有限公司位于新都區的廠房，右側是油田鉆探設備部件生產車間，生產看板上寫著當天的生產任務和進度，工人們在一旁上料、下料、操控、檢測，跟傳統的制造企業沒有什么兩樣。

　　左側的高鐵動車組剎車片組件智能化生產車間，則完全不同。生產控制中心里的四臺液晶顯示屏上，銷售計劃與生產計劃執行狀況、設備運行信息、生產線實時影像監控等，顯示得一清二楚。車間里的生產看板，也被五臺液晶顯示屏取代，出勤統計、訂單交付進度、質量分析等數據全部實時更新。而加工流水線上，全部由機器人操作，現場不見一個工人。

　　“原先每天需要6個人操作4臺設備，現在除了碼料，其余全部由機器自動完成。”成都若克總經理何兵告訴記者，智能化改造最大的變化是，不僅所有設備都接入了云端，生產控制中心和車間生產看板上的設備運行、生產管理等數據，也實時上傳到工業互聯網平臺上。不僅提高了產品質量和生產效率，還能為企業匹配合作商、尋找商機，甚至實現產能共享……

　　總投資600多萬元的智能工廠運行半年來，成都若克的產能提升了80%，產品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%，利潤率則最高提升了13個百分點。

　　成都若克脫胎換骨般的變化，得益于航天云網為其度身打造的智能制造解決方案，更離不開航天云網INDICS工業互聯網平臺的賦能。

　　“2009年航天科工提出了云制造發展理念，并于2012年啟動工業互聯網平臺建設，這也是世界首批工業互聯網。”中國航天科工集團有限公司董事、總經理李躍介紹說，全球制造業已全面進入平臺競爭時代。美國通用電氣公司和德國西門子公司的工業互聯網云平臺，通過與國內基礎云平臺供應商戰略合作，已經吸納了一定數量的國內機器設備、產品、企業和數據接入。

　　李躍坦言，越來越多的我國企業向國外工業互聯網平臺開放數據、符合其平臺標準，可能形成對國外工業巨頭的從屬關系，進而可能喪失產業主導權。“作為具有綜合信息技術水平和制造實力的中央企業，航天科工有責任主動擔起這個重擔，建設具有自主知識產權、技術水平達到或超過國際水平的國家級工業互聯網主平臺。”

　　基于這一愿景，2015年6月，航天云網正式上線。2017年，以INDICS命名的工業云平臺正式對外發布。逐步形成了以智能制造、工業大數據等為核心的20種業務和產品。對于不同層次、不同規模、不同行業的中小企業而言，航天云網就像是一座連接供需的“橋梁”，又像是位無所不能的“老師”。

　　——共享平臺市場信息。截至目前，航天云網平臺用戶已經達128萬，基于平臺發布金額接近3500億元，整體成交額超過1400億元。

　　——共享軟件資源、知識資源、配套支持能力資源。平臺向線上企業開放了300多款大型高端工業軟件、3000余項設備設施資源、1.37萬項專利、3.58萬份標準、上百位專家構成的云資源池。

　　——累計接入各類工業設備超過5萬臺，為工業企業提供覆蓋研發、設計、制造、銷售、售后等各個環節的生產經營全生命周期管理。

　　——構建基于平臺的工業軟件應用開發生態環境，催生新的商業模式。航天云網已匯聚近200家各類企業的300多款APP應用，涉及32個專項領域，累計下載總次數100余萬次。

　　“航天云網已經完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個國內區域落地。”李躍說，到2020年，航天云網將搭建完成國家制造業轉型發展新平臺，形成智能制造、工業軟硬件、工業大數據、信息安全等領域的一批核心技術、核心產品和行業標準，爭取實現上線用戶超過1000萬家，平臺年交易規模達到萬億級。

　　在海爾COSMOPlat上，用戶全流程、全周期參與研發，實現終身增值

　　深度交互共創新

　　賺錢的產品從哪兒來？這是告別短缺時代后，中國制造業面臨的共性問題。

　　制造企業如何才能零庫存？這是產能過剩時代，中國制造業關注的焦點問題。

　　在海爾的工業互聯網平臺——COSMOPlat（也稱大規模定制解決方案平臺），這兩大問題迎刃而解。

　　“傳統的企業管理思維，甚至是工業4.0，是以提高效率為中心，并不能解決供給側與需求側不匹配的新問題。而海爾的大規模定制解決方案平臺恰恰是以用戶為中心的生態圈。企業通過與用戶、供應商等產業鏈相關利益方的深度交互，實現了高精度與高效率的雙贏；用戶全流程、全周期參與研發，加速產品迭代，也實現用戶終身增值。”海爾家電產業集團智能制造總監孫明說。

　　——用戶互動求創意，精度更高。

　　傳統市場調研或者分析銷售數據來獲取市場需求，猶如大海撈針。在海爾的大規模定制解決方案平臺上，市場新需求猶如被裝上了GPS定位系統：3.1億終端用戶、80萬微店主、3.3萬家專賣店和眾多專業社群實時生成的“槽點”“痛點”，經大數據分析，直接轉化成2000條設計創意、形成200個新產品投放市場。根據網絡游戲玩家的3萬條抱怨研發的游戲筆記本雷神，2014年首批問世的3000臺21分鐘內售罄，2016年營業收入突破10.4億元，去年雷神科技更是成功登陸新三板。

　　——打破圍墻共創新，共創共享不設障，資源更廣，業務更寬。

　　傳統創新主要依靠企業研發團隊，受制于自身能力或產業上下游牽絆，往往孤掌難鳴。在海爾的大規模定制解決方案平臺上，創新不再是有圍墻的花園，而是無限延展的熱帶雨林。

　　向內看，每一位員工都是創客，創新回報直接與市場掛鉤，超利共享：食材采購儲存、廚藝研修、廚房娛樂一站式解決的馨廚互聯網冰箱項目，去年已有5家風投完成A輪投資，項目估值2億元。

　　向外看，每一位供貨商、社會工程師都是“外腦”。經過模塊化，海爾的大規模定制解決方案平臺將354個冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個模塊，請“外腦”參與研發設計，拓展了供貨商的創新空間。僅2017年平臺就招納開發人員4500人，2017年成交額比2016年增加了一倍。

　　嘗到模塊化甜頭的海爾，還將采購平臺開放，搭建海達源平臺，讓171萬家中小企業在參與海爾創新的同時，實現了彼此的交互、交易和轉型升級。iTechome青島創新科技就通過海達源優化了自身的采購平臺，使企業成本降低4.33%的同時，年銷售額翻倍。去年海達源平臺實現交易12460個訂單，對外服務交易額67億元，真正實現了從一枝獨秀到滿園春色的引領作用。

　　——智能制造管數據，生命周期全跟蹤，成本更低，迭代更快。

　　在海爾中央空調互聯網工廠里，鼠標和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網上定制，訂單自動生成，企業智能排產，智能制造，一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時隨地監測生產與物流進度，甚至可以收看生產線直播，用戶反饋則不需要層層傳遞，而是實時直達包括工人、供應商、管理層在內的產業鏈每一環。

　　“如果說自動化生產線是強壯的人，工業互聯網平臺就是精明的腦，變管理人為管數據，效率更高，生產更流暢。”海爾COSMOPlat大規模定制總經理王曉虎介紹，目前，海爾定制全周期只有30天，是業內平均水平的一半；不入庫率高達69%，現金周轉天數從家電業平均30至40天的水平縮短到負10天，破解了中國消費品制造商庫存高、回款難的老大難問題。

　　在海爾大規模定制解決方案平臺上，產品售出就是新服務的開始。這些攜帶著傳感器的家電，不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務，更能形成同一產品在不同地域、不同行業的使用行為報告，為下一代產品的精準研發提供數據基礎。“我們已經不是家電制造商，而是基于物聯網的服務提供方，致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活。”王曉虎說。