本報訊 （記者 張 勇）今年初以來，平煤藍(lán)天遂平化工廠始終把節(jié)能減排工作作為降低生產(chǎn)成本、扭虧減虧控虧的中心工作來抓，依靠科技進步，強力推進改革創(chuàng)新，強化內(nèi)部管理，提升經(jīng)濟效益和社會效益。

該化工廠投資27萬元進行了氨罐放空氣全收率等壓氨回收改造項目，目前已建成投產(chǎn)，回收壓力由改造前的0.4MPa提高到當(dāng)前的1.5MPa。經(jīng)過運行和工藝調(diào)整，回收后進入吹風(fēng)氣鍋爐的放空氣氨含量由改造前的3.0~3.7%（V/V）降到0.1%V/V）以下，大大減少了氨、氮排放量。與去年同等溫度條件平均回收量相比，每月多回收300噸，平均每天多回收10噸。正常運行時間按每年330天計算，改造后每年多回收氨水2264噸。按照目前氨水價格380元每噸計算，每年增加銷售收入86萬元。

該化工廠投資140萬元對甲醇裝置造氣系統(tǒng)進行了降氮改造，投入運行后，水煤氣中氮氣平均含量由7.0%（V/V）下降到3.4%（V/V），C1線粗甲醇產(chǎn)量由每天平均360噸上升到379噸，原料煤單耗平均下降0.08噸（1.53噸降低到1.45噸），電單耗也明顯下降。噸粗甲醇成本下降100元左右。正常生產(chǎn)每年可降低生產(chǎn)成本約1000萬元。

該化工廠投資30萬元對兩條甲醇生產(chǎn)線閃蒸氣甲醇全收率回收項目進行改造，如今，每天回收甲醇2噸（折精醇），大大降低了COD排放量，減輕了終端水處理裝置的壓力。同時，每年可增加經(jīng)濟效益120多萬元，而且回收甲醇后的氣體回到系統(tǒng)循環(huán)使用，減少了工藝氣體放空量，提高了產(chǎn)量。投資10萬元對氨合成馳放氣膜提氫裝置進行改造。投入運行后，產(chǎn)品氣氫含量由改造前的70%（V/V）提高到89%（V/V）以上，提高了有效氣體回收效果，降低了產(chǎn)品能耗。