楊愛香

       由于玉米在收獲時成熟度不一致，高低不一致，所以玉米收獲機械的收獲質量問題一直是農機研發人員最頭痛的問題。

       近年來，我縣農機局把玉米機收作為農機化首要工作，通過政策扶持、補貼拉動、示范帶動等方式，大力推廣玉米聯合收獲技術。但在使用過程中，發現有收獲機普遍存在性能、適應性和制造質量等方面的問題，影響著玉米收獲機械的推廣應用。

       1.機具性能差，制造質量不過關。主要表現在籽粒破損率、損失率和果穗損失率較高，清潔率低；少數自走機型存在剝皮不凈、分離不清和損傷果穗等現象；許多機型的摘穗機構、秸稈還田及升運等機構存在制造質量問題，易損件壽命短，作業性能不穩定，主要傳動部件故障率高，堵塞現象和零部件脫落卡死現象嚴重；多數機型無法收獲倒伏玉米。

    2.機械適應性差，影響作業質量。玉米種植方式不統一是影響玉米收獲機應用推廣的主要因素之一。我縣玉米種植形式多樣，多種種植方式使玉米收獲機械的制造無所適從。現在推廣的機型基本為1.8米幅寬的兩行玉米聯合收獲機，作業時其中一組扶禾器的前錐部導板會將兩行玉米引導到一個割道內，玉米秸稈會被扶禾器折斷而堵塞摘穗輥。同時，由于1.8米割幅的收獲機與2米寬度的拖拉機輪距不一致，必然碾壓旁邊一行未收割的玉米。我縣玉米種植行距一般在60~70厘米，建議企業生產割幅為2.1米的3行玉米聯合收獲機，并在割臺上設置能調整割道的行距微調器，以較好地適應玉米種植要求。

       3.作業效率低，機具功耗高，機手經濟效益不理想。背負式收獲機每小時收獲2畝左右，自走式收獲機每小時收獲4畝左右。收獲機的生產效率普遍偏低，再加上玉米收獲功率消耗大，油耗高，收獲作業成本過高，設備投資回收期長，影響了農機戶的購機、用機積極性。

       4.收獲機普遍存在機架、割臺機械強度不夠問題。收獲機在運輸或作業中，遇溝渠或崎嶇道路時，常常造成機架變形、焊縫開裂、傳動軸、銷和聯軸器斷裂或其他機件損壞現象。

    5.割臺升降采用機械傳動機構，操作頻繁，勞動強度大。大多數玉米聯合收獲機割臺的升降采用絲杠傳動，在不平的地面收獲、調整割茬高度和轉場作業時，機手必須停車，人工轉動絲杠升降割臺，給機手造成很大麻煩。建議生產企業將割臺升降改為液壓傳動，以方便機手操作。

    6.收獲晚熟玉米損失增大，秸稈破碎率降低。收獲機在收獲晚熟玉米或收獲受到蟲害的作物時，由于秸稈的含水率較低，秸稈和苞皮柔性加大，果穗下垂率增高，易造成果穗與摘穗輥接觸時間增長，果穗受到摘穗輥的反復沖擊和擠壓，苞葉常常被撕下，出現“啃尖”、“咬屁股”損傷玉米果穗的現象，果穗籽粒損失較大。同時，由于秸稈的木質素增加，秸稈粉碎機對秸稈粉碎的難度加大，造成秸稈破碎不徹底。

    就現階段而言，玉米聯合收獲機使用中存在的問題是一個普遍現象，希望有關生產企業，繼續在產品的適應性、可靠性、制造質量等方面下功夫，不斷改進，為農民提供先進、適用、安全、可靠、易操作的玉米聯合收獲機，促進玉米收獲機械化健康快速發展，加快我國玉米機收的步伐。

        （作者單位：遂平縣農業機械化學校）